合肥貼片加工中的SMT元器件可焊性檢測(cè)主要針對(duì)焊端或引腳的可焊性，導(dǎo)致可焊性發(fā)生問(wèn)題的主要原因是元器件焊端或引腳表面氧化或污染，它也是影響SMA焊接可靠性的主要因素。 元器件焊端或引腳表面氧化或污染較易發(fā)生，為保證焊接可靠性，必須要注意元器件在運(yùn) 輸保存過(guò)程中的包裝條件、環(huán)境條件，還需要采取措施防止元器件焊接前長(zhǎng)時(shí)間暴露在空 氣中，并避免其長(zhǎng)期儲(chǔ)存，同時(shí)，在焊前要注意對(duì)其進(jìn)行可焊性測(cè)試,以利及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和 進(jìn)行處理。元器件可焊性檢測(cè)方法有多種,以下簡(jiǎn)介幾種較常用的測(cè)試方法。

　　1. 焊槽浸潤(rùn)法

　　焊槽浸潤(rùn)法是最原始的元器件可焊性測(cè)試方法之一，它是一種通過(guò)目測(cè)(或通過(guò)放大 鏡)進(jìn)行評(píng)估的測(cè)試方法，其基本測(cè)試程序?yàn)?將樣品浸漬于焊劑后取出，去除多余焊劑后 再浸漬于熔融焊料槽約兩倍于實(shí)際生產(chǎn)焊接時(shí)間后取出，然后進(jìn)行目測(cè)評(píng)估。

　　這種測(cè)試方法通常采用浸漬測(cè)試儀進(jìn) 行，它可以按規(guī)定參數(shù)控制樣品浸漬深度、速 度和停留時(shí)間，比較方便快速地得到測(cè)試結(jié) 果。這種測(cè)試方法只能 得到一個(gè)目測(cè)估計(jì)的定性結(jié)論，不適合有定 量精度要求的測(cè)試場(chǎng)合，但比較適合SMT組 裝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的快速、直觀測(cè)試要求，仍然比較 常用。采用焊槽浸潤(rùn)法進(jìn)行可焊性測(cè)試的評(píng)定 準(zhǔn)則為:所有待測(cè)測(cè)樣品均應(yīng)展示一連續(xù)的 焊料覆蓋面，或至少各樣品焊料覆蓋面積達(dá) 到95%以上為合格。

　　2.焊球法

　　焊球法可焊性檢測(cè)也是一種較簡(jiǎn)單的定性測(cè)試方法，其基本原理為: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適規(guī)格的焊球并放在加熱頭上加熱至規(guī)定溫度;將涂有焊劑的樣品待 測(cè)試部位(引線或引腳)橫放，并以規(guī)定速度垂直浸入焊球內(nèi)，記錄引線被焊球完全潤(rùn)濕而全部包住為止的時(shí)間，以該時(shí)間 的長(zhǎng)短衡量可焊性好壞。采用焊球法進(jìn)行可焊性測(cè)試的評(píng)定準(zhǔn)則為:引線被焊球完全潤(rùn)濕的時(shí)間為1S左右, 超過(guò)2s為不合格。

　　3.潤(rùn)濕稱法

　　采用潤(rùn)濕稱量法進(jìn)行可焊性測(cè)試的裝置和測(cè)試原理其基本原 理為:將待測(cè)元器件樣品懸吊于靈敏秤的秤桿上;使樣品待測(cè)部位浸入恒定溫度的熔融焊 料中至規(guī)定深度;與此同時(shí)，作用于被浸入樣品上的浮力和表面張力在垂直方向上的合力由傳感器測(cè)得并轉(zhuǎn)換成信號(hào)，并由高速特性曲線記錄器記錄成力一時(shí)間函數(shù)曲線;將該函 數(shù)曲線與一個(gè)具有相同性質(zhì)和尺寸并能完全潤(rùn)濕的試驗(yàn)樣品所得的理想潤(rùn)濕稱量曲線進(jìn) 行比較，從而得到測(cè)試結(jié)果。

　　潤(rùn)濕平衡測(cè)試儀是利用潤(rùn)濕稱量法進(jìn)行可焊性測(cè)試的儀器。當(dāng)測(cè)試樣品按預(yù)定深度浸潰熔融焊料，起初焊料液面被向下壓成彎月面形狀， 這是由于焊料的內(nèi)聚力大于熔融焊料與測(cè)試樣品（引腳）之間的黏附力，使?jié)櫇窠?大于 90。。焊料下彎月面的表面張力Fr的垂直分量Fr和浮力Fb方向相同，都向上推測(cè)試樣 品。當(dāng)樣品達(dá)到焊接溫度時(shí)，樣品與熔融焊料的黏附力大于焊料的內(nèi)聚力,熔融焊料開(kāi)始 潤(rùn)濕樣品，使彎月面逐漸上彎直至6等于90°,測(cè)試樣品僅受到浮力的作用。接著，熔融 焊料繼續(xù)潤(rùn)濕樣品呈上彎月面,9小于90°，產(chǎn)生向下的拉力作用,直至表面張力Fr的垂 直分量Fr和浮力Fb相等，達(dá)到潤(rùn)濕平衡。

　　上述過(guò)程中，隨著測(cè)試樣品浸漬時(shí)間的變化,樣品引腳潤(rùn)濕的焊料量增加，受力也發(fā) 生變化,受力變化狀況通過(guò)夾持測(cè)試樣品的平衡桿傳遞給力傳感器,轉(zhuǎn)換為信號(hào)后以自動(dòng) 記錄儀跟蹤測(cè)試并記錄該受力F的變化曲線。采用潤(rùn)濕稱量法進(jìn)行可焊性測(cè)試的評(píng)定準(zhǔn)則為，當(dāng)試驗(yàn)曲線與理想潤(rùn)濕稱量比較，符合下列三個(gè)條件為合格:①穿過(guò)浮力零線時(shí)間為Is以內(nèi);②試驗(yàn)開(kāi)始后3s 內(nèi)所記錄的曲線達(dá)到確定值200MN/mm潤(rùn)濕力；③試驗(yàn)開(kāi)始后4.5s時(shí)，所記錄的曲線必 須大于200MN/mm潤(rùn)濕力，并達(dá)到一個(gè)恒定值。

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