SMT貼片加工上料防錯(cuò)系統(tǒng)(木瓜貼片打樣平臺(tái)系統(tǒng))，即SMT貼片加工上料換料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)，是專門針對(duì)SMT生產(chǎn)線上料換料過(guò)程中防止上錯(cuò)料或換錯(cuò)料而研發(fā)的“防呆工具”，換料報(bào)表無(wú)紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)新制造潮流下的“無(wú)紙工廠”，將SMT機(jī)種信息導(dǎo)入到手持端，換線時(shí)直接掃描條碼對(duì)比，以達(dá)到核對(duì)物料目的，省去員工因做報(bào)表而損耗的上料時(shí)間，針對(duì)每個(gè)工單在生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)情況衍生出物料追蹤系統(tǒng)，具有物料的追溯功能。合肥貼片加工

貼片打樣平臺(tái)系統(tǒng)(SMT貼片加工上料防錯(cuò)系統(tǒng))是深圳百立特物聯(lián)科技有限公司推出的一款專門應(yīng)用于內(nèi)部 SMT 生產(chǎn)車間的上料防錯(cuò)軟件系統(tǒng)。此系統(tǒng)征對(duì)中小型客戶訂單多而小、料況差、小批量電子料采購(gòu)麻煩，時(shí)間有限等實(shí)際情況，在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)流程的前提下，以最低的成本 最快的速度解決SMT貼片加工過(guò)程中頻繁出現(xiàn)的錯(cuò)料問(wèn)題。防錯(cuò)系統(tǒng)操作流程如下：

此系統(tǒng)可替代大部分SMT貼片員工上料檢查操作，防止人工帶來(lái)的失誤。

引起上料錯(cuò)誤的常見(jiàn)問(wèn)題

1、備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)，類物料備料不準(zhǔn);

2、料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)位等備料錯(cuò)誤;

SMT貼片加工上料防錯(cuò)系統(tǒng)具體實(shí)現(xiàn)的效能

1、系統(tǒng)通過(guò)和自動(dòng)檢查功能防止上料、換料錯(cuò)誤，替代人工檢查。

2、系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息，檢查過(guò)程動(dòng)作，抽查過(guò)程，換料過(guò)程等信息。

3、系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。

4、機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，

5、SMT貼片加工上料防錯(cuò)系統(tǒng)可防止工程變更數(shù)據(jù)沒(méi)有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。

6、系統(tǒng)可進(jìn)行上料過(guò)程追溯，便于管理人員進(jìn)行物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。

貼片打樣平臺(tái)系統(tǒng)利用現(xiàn)場(chǎng)管理理念，綜合技術(shù)，條碼技術(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)時(shí)技術(shù)，人機(jī)交互功能，預(yù)先設(shè)定BOM物料，在機(jī)臺(tái)放置位置ZONE，利用條碼標(biāo)識(shí)物料和機(jī)臺(tái)ZONE位置，實(shí)際操作，使用掃條碼記錄過(guò)程動(dòng)作，匹對(duì)系統(tǒng)預(yù)先的設(shè)定，防止上錯(cuò)料，上少料，換錯(cuò)料、錯(cuò)順序、漏記錄、缺報(bào)告、無(wú)反饋、反饋不及時(shí)等功能，做到SMT機(jī)臺(tái)開動(dòng)前萬(wàn)無(wú)一失，防止出現(xiàn)批量不良的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響客戶交期，從而影響客戶的損失。

PCBSMT分板機(jī)的保養(yǎng)只有做到保持切割機(jī)的日常養(yǎng)護(hù)，才能讓切割機(jī)發(fā)揮更大的效益，并且能有效減少其維護(hù)檢修率。專業(yè)的養(yǎng)護(hù)要能夠定時(shí)進(jìn)行，三個(gè)月對(duì)PCB切割機(jī)進(jìn)行一次專業(yè)的養(yǎng)護(hù)。對(duì)設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，需求由專業(yè)人士進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行專業(yè)養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中，需要對(duì)設(shè)備的零部件進(jìn)行檢查，檢查哪些零部件需要更換了等等。簡(jiǎn)單的養(yǎng)護(hù)作業(yè)包括對(duì)PCB切割機(jī)的表面進(jìn)行擦洗，簡(jiǎn)單的擦洗作業(yè)是非常有必要的。先用打濕的抹布對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦洗，然后再用干抹布擦洗一遍，保證設(shè)備的徹底干燥。如果在擦洗的過(guò)程中，太多的水滲入設(shè)備當(dāng)中，會(huì)對(duì)設(shè)備的使用造成影響，因而，在擦洗設(shè)備時(shí)，要多加留意。PCB切割機(jī)中的潤(rùn)滑油和機(jī)油要定時(shí)更換。如果在平時(shí)養(yǎng)護(hù)設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油不夠潤(rùn)滑了就需要更換新的潤(rùn)滑油，讓設(shè)備堅(jiān)持足夠潤(rùn)滑，下降設(shè)備的磨損程度。

在SMT貼片加工中，焊接上錫是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系著電路板的使用性能和外形美觀情況，在實(shí)際生產(chǎn)加工會(huì)由于一些原因?qū)е律襄a不良情況發(fā)生，比如常見(jiàn)的焊點(diǎn)上錫不飽滿，會(huì)直接影響SMT貼片加工的質(zhì)量。那么SMT貼片加工上錫不飽滿的原因是什么?下面杭州貼片加工就為大家分析介紹。焊錫膏中助焊劑的潤(rùn)濕性能不好，焊錫膏中助焊劑的活性不夠，焊錫膏中助焊劑助焊劑擴(kuò)張率太高，PCB焊盤或SMD焊接位有較嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，焊點(diǎn)部位焊膏量不夠，導(dǎo)致上錫不飽滿，如果出現(xiàn)部分焊點(diǎn)上錫不飽滿，原因可能是錫膏在使用前未能充分?jǐn)嚢?，在過(guò)回流焊時(shí)預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或預(yù)熱溫度過(guò)高，在SMT貼片加工中遇到上錫不飽滿的時(shí)候。可以根據(jù)以上幾點(diǎn)進(jìn)行分析檢查，對(duì)癥下藥，解決上錫不飽滿問(wèn)題，避免出現(xiàn)報(bào)廢，增加成本。

智慧教室是課堂教學(xué)中以至能夠經(jīng)過(guò)各種手持設(shè)備銜接互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)獲取資源，拓寬學(xué)生的思想。早上智慧課堂的用戶體驗(yàn)在此類產(chǎn)品中就很好，特此推薦。早上智慧課堂是智慧課堂實(shí)踐中的佼佼者。早上智慧課堂解決方案依托成熟的軟件平臺(tái)，通過(guò)課堂內(nèi)高效互動(dòng)，作業(yè)自動(dòng)收發(fā)批改，個(gè)性化分層教學(xué)，學(xué)生的學(xué)情評(píng)價(jià)，成長(zhǎng)軌跡記錄、教育大數(shù)據(jù)分析等，深刻改變學(xué)校教與學(xué)方式。該方案貫穿于預(yù)習(xí)、上課、作業(yè)、輔導(dǎo)、評(píng)測(cè)、閱卷、微課錄制、語(yǔ)音測(cè)評(píng)等學(xué)習(xí)各個(gè)環(huán)節(jié)，覆蓋課前、課中、課后學(xué)習(xí)環(huán)境，應(yīng)用平臺(tái)穩(wěn)定可靠、界面友好、操作便捷。老師在上課的時(shí)候，可以做到自身平板和屏幕與學(xué)生機(jī)同步操作，可使用電子書和電子教材，還可以隨機(jī)提問(wèn)、搶答、自由討論、當(dāng)場(chǎng)作答。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)處理，等等。課下可以直接從教室平板上作業(yè)給學(xué)生端，學(xué)生用學(xué)生端提交。同時(shí)提交的情況和正確率也會(huì)有數(shù)據(jù)顯示和匯總。