組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%?？煽啃愿?、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。

SMT貼片加工工藝技巧：

1、元件正確——要求各裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和櫥極性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。

2、壓力(貼片高度)——貼片壓力(高度)要恰當合適，元器件焊端或引腳不小于1/2厚度要浸入焊膏。對于—般元器貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.2mm，對于窄間距元器件貼片時的焊膏擠出量(長度)應(yīng)小于0.1mm。

3、位置準確——元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中。元器件貼裝位置要滿足工藝要求。因為兩個端頭Chip元件自定點位置效應(yīng)的作用比較大，貼裝時元件長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上，寬度方向有1/2搭接在焊盤上，再流焊時就能夠自動定點位置，但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上，再流焊時就會產(chǎn)生移位或吊橋：而對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自動定點位置作用比較小，貼裝偏移是不能通過再流焊糾正的。

如何選擇到靠譜的SMT貼片加工廠?

1、看專業(yè)配合度

SMT加工作為整個電子產(chǎn)品制程中的一個環(huán)節(jié)，在設(shè)備高度發(fā)達、管理趨于完善的情況下，SMT加工廠專業(yè)的配合度似乎決定了你的PCB板能否如期交付、能否質(zhì)量可控、能否及時得到返修，這些附加值遠遠高于9厘和1毛之間的單價差距了。如何考察SMT加工廠的配合度呢?從人開始。通過與SMT加工廠的管理層甚至老板進行交談，觀察其是否具有誠懇的態(tài)度和處事信念。此外，還可以通過第三方了解加工廠的口碑以及服務(wù)過的客戶案例等等。

2、看質(zhì)量管理流程

很多SMT加工廠為了降低單價在市場上廝殺，不惜冒著犧牲質(zhì)量的風險，減少Q(mào)C人員或者根本不配備AOI進行檢測等等手段。在評估SMT加工廠的過程中，需要詳細觀察并了解其倉庫的IQC、爐后中檢、QC等系列崗位是否設(shè)置，AOI檢測設(shè)備的配備是否合理，是否開啟使用，工程人員對質(zhì)量管理方法的介紹及文檔等等，只有全方位了解，才能確保你的產(chǎn)品能夠得到完美加工。